ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» – один из крупнейших производителей керамзита в Европе, его продукция неоднократно становилась победителем конкурса «Лучший строительный продукт года», а в этом году предприятие выступает в роли Официального партнера конкурса. Чего ожидает завод от запуска нового цеха, и какие еще проекты предполагается реализовать в ближайшей перспективе, рассказывает директор предприятия, Михаил Гурамович Лазарашвили.
– Михаил Гурамович, чем была вызвана необходимость запуска нового цеха, и какие новые возможности в связи с этим откроются для завода?
– Такая необходимость была вызвана, в первую очередь, тем, что в последние годы, даже несмотря на некоторое снижение объемов жилищного строительства в республике, физические и юридические лица, желающие приобрести керамзитобетонные блоки, выстраивались к нам в очередь. Количество подаваемых заявок в два раза превышало производственные возможности предприятия. Спрос возрастает с такой скоростью, что мы фактически не можем экспортировать продукцию за пределы республики – ее недостаточно даже для удовлетворения нужд внутреннего рынка. Поэтому мы решили инвестировать средства в открытие нового цеха.
Помимо удовлетворения потребительского спроса запуск новых производственных мощностей позволит значительно снизить себестоимость продукции. Современное оборудование компании HESS в разы производительнее, нежели то, которое у нас имеется на сегодняшний день. Также оно даст нам возможность ощутимо улучшить технические характеристики продукции и сделать ее еще более конкурентоспособной.
Кроме всего прочего, у нас появится возможность выпускать новые перспективные виды керамзитобетонных блоков, которые раньше не производили. Это, например, новый блок, опытный образец которого мы уже испытывали в климатической камере, обладающий уникальными свойствами термосопротивления (3,34 C/Вт) при толщине в 40 см. Для сравнения, сегодняшние конструкции стен имеют толщину 50 см. Освоение выпуска новой продукции позволит нам увеличить долю керамзитобетонных блоков на рынке РБ.
– Вы сказали, что с имеющимися мощностями фактически лишены возможности работать на экспорт. А как, по-вашему, изменится ситуация после запуска нового цеха? На сегодняшний день основные зарубежные рынки предприятия – это Литва, Латвия, Эстония, Россия и Украина. География останется прежней?
– Не совсем. Дело в том, что эффективное плечо реализации керамзита выше, чем у керамзитовых блоков. Ведь все транспортные расходы рассчитываются на тонну груза, объемный вес керамзита составляет 350 кг/м3, а блока – 600кг/м3. Поэтому в качестве основных направлений для развития экспорта керамзитовых блоков мы рассматриваем близлежащие области Российской Федерации: Брянскую, Смоленскую, Псковскую. Также предполагаем, что будет активно работать с «новой» Москвой, Новгородом и Ленинградской областью, где сейчас идет довольно интенсивное строительство на Валдайской возвышенности (у нас уже есть опыт разовых пилотных поставок на возводимые там объекты индивидуального строительства). Налажены определенные контакты, отзывы застройщиков очень хорошие. Будем также активно разрабатывать прибалтийское направление, где широко используются керамзитобетонные блоки, правда, несколько иной конструкции, чем мы производим на данный момент.
– А в чем отличие этой конструкции?
– Там используются полнотелые керамзитобетонные блоки, то есть, простые прямоугольники, а не блоки щелевого типа с пазо-гребневой системой.
– Керамзитобетонные блоки – очень перспективный материал для строительства, как с точки зрения их потребительских характеристик, так и с точки зрения экологии, что сегодня немаловажно. Как вы полагаете, насколько вероятно, что в ближайшем будущем в Беларуси строительная индустрия откажется от газосиликатных блоков в пользу керамзитобетонных?
– Это маловероятно: у нас попросту нет достаточных мощностей для производства такого количества керамзитобетонных блоков. Во времена Советского Союза на территории Беларуси было 4 предприятия, выпускающих керамзит. Сегодня витебское ОАО «Керамика» приняло решение сконцентрироваться на производстве кирпича, а объемы производства керамзита в ЗАО «Лидский керамзитовый завод» и ОАО «Петриковский керамзитовый завод» крайне невелики. Но даже если все четыре завода работали бы на полную мощность, речь могла бы идти о 1,5-2 млн. кубометров керамзита в год. А газосиликатных блоков ежегодно может производиться порядка 6 млн. кубометров, то есть, объемы больше в разы. К тому же в последнее время сократилось производство кирпича в пользу газосиликата. Поэтому вряд ли в ближайшей перспективе наши строители откажутся от этого материала. Если нечто подобное и произойдет, то не раньше, чем через несколько десятков лет.
– Задавая вопрос, я имела в виду скорее не количество, а качество. Могут ли керамзитобетонные блоки составить достойную конкуренцию другим стройматериалам за счет своих хороших потребительских качеств?
– Выбор строительного материала – это дело вкуса каждого конкретного застройщика. Если говорить об экологии, то керамзитобетон, безусловно, превосходит другие современные материалы. То есть, он предпочтительнее для конечного потребителя. Но если рассуждать с точки зрения строителя, то ситуация выглядит несколько иначе. Из газосиликатного блока обычной ножовкой можно выпилить конструкцию любой формы – прямую, закругленную, какую угодно. А с керамзитобетоном так поступить не удастся, это очень и очень сложно. С точки зрения безопасности это, конечно, плюс, но с точки зрения строителя – минус.
Кстати, взгляд на проблему различен в разных странах. Например, наши французские партнеры, которые очень трепетно относятся к вопросам безопасности, отдают предпочтение керамзитобетону именно потому, что он ощутимо безопаснее. А вот у жителей скандинавских стран другой подход: они считают, что керамзитобетон лучше газосиликатных блоков, поскольку последние отличаются очень высоким водопоглощением. Вся влага, которая есть в воздухе, впитывается ими и очень нелегко отдается. Поэтому с одной стороны, необходимо защищать материал от попадания и конденсации пара, что требует пароизоляции. Но, с другой, если сделана пароизоляция, то, как выйти влаге, которая содержится на момент отпуска материала? Ведь отпускная влажность газосиликатных блоков у предприятий-изготовителей на сегодняшний день составляет 30%. И как же его высушить, особенно в Скандинавских странах, для которых (как, кстати, и для Беларуси) характерна высокая атмосферная влажность воздуха. Поэтому, несмотря на то, что в Швеции, например, выпускают газосиликатные блоки, в 80% случаев предпочтение отдается керамзитобетону. Это о многом говорит.
В любом случае, время покажет. Для Беларуси керамзитобетон – не совсем уж новый материал. Другое дело, что блоки, которые производились в советское время, не идут ни в какое сравнение с теми, что выпускаются сегодня. В то время плотность этого материала составляла 1000-1200 кг/м3, сегодня улучшены теплофизические характеристики – 600кг/м3, что вдвое меньше. Тем не менее, дома из керамзитобетона возводились и раньше, причем сегодня мы можем видеть здания, которые простояли по 40 лет, а с фасадами ничего не происходит. Это – наглядное свидетельство долговечности материала. В таких домах нет проблем с плесенью, с грибком, которые часто возникают в современном строительстве. И во многом это – благодаря материалу стен. А сегодня мы научились производить керамзитобетон, значительно превосходящий по своему качеству выпускавшийся ранее. На это и рассчитываем, выстраивая планы на перспективу.
– В настоящее время сфера применения керамзита не ограничивается строительством зданий и сооружений. В каких еще сферах его применяют сегодня?
– Прежде всего, это аграрное производство. У нашего предприятия есть опыт поставок керамзитового гравия в Чехию, где наши партнеры на основе керамзита и торфа готовят субстрат, который очень хорошо подходит для выращивания в теплицах томатов, огурцов, салатов и других растений. Субстрат используется в течение 5 лет, затем заменяется новым. Такая технология – хорошая альтернатива использованию минерально-ватной среды с капельным поливом: качество получаемых таким образом овощей намного выше. Сегодня субстрат на основе торфа и керамзита очень популярен в Европе, но в Беларуси технология пока не прижилась: есть лишь несколько тепличных хозяйств (например, подсобное хозяйство «Весна» ОАО «Витязь», ООО «Карио»), которые постоянно покупают у нас керамзит именно для использования в растениеводстве.
Есть еще одно очень перспективное направление использования керамзита, которое широко известно в Европе, но, к сожалению, пока не прижилось у нас. Всем известна проблема высыхания деревьев, растущих вдоль оживленных улиц и проспектов в крупных городах. Уплотнение грунта, невозможность подачи воды и кислорода в корневую систему приводят к их гибели. Сегодня разработаны способы, позволяющие использовать керамзит для решения проблемы озеленения мегаполисов. Например, с четырех сторон от дерева пробуриваются скважины, в них вставляются мешочки с керамзитом, по которому затем к корневой системе легко попадает влага и кислород. Так делается в Париже, в Праге, Берлине, но, увы, в Минске ничего подобного пока нет.
Также наш завод планирует освоить производство тротуарной плитки с использованием керамзита по словацкой технологии. По мнению наших партнеров из Словакии, такая плитка позволяет решить проблему гололеда. Но надо протестировать ее в наших климатических условиях. Мы выпустим опытные образцы, оценим технические характеристики, проведем испытания в натурных условиях. Если плитка оправдает ожидание – в дальнейшем наладим ее производство.
– ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» – неоднократный участник и призер профессионального конкурса «Лучший строительный продукт года». Керамзитобетонные блоки «ТермоКомфорт» удостаивались диплома победителя в 2004, 2006, 2007, 2010 годах, в 2005 году наградой был отмечен керамзит фракций 8-16 мм и 10-22 мм. Сегодня вы выступаете в качестве Официального партнера конкурса. Чем обусловлено такое решение?
– Мы неоднократно принимали участие в конкурсе «Лучший строительный продукт года» в качестве конкурсанта. Но сейчас конкурентов на белорусском рынке у нас фактически нет. Поэтому сейчас для нас важно не столько получение очередной награды за качество продукции, сколько подтверждение лидирующего положения предприятия на рынке. И получение статуса Официального партнера столь значимого мероприятия в строительной отрасли вполне соответствует этой цели.
Ольга Градинар